CNC Bearbeitung von BENSELER

CNC Fertigung ist ein computergesteuertes Verfahren zur Herstellung von Werkstücken. Bei diesem Verfahren werden Maschinen wie Fräs-, Dreh- oder Schneidmaschinen durch spezielle Software gesteuert, die exakte Bewegungen und Bearbeitungsschritte ausführt. Die Programmierung der Maschinen erfolgt meist mithilfe von CAD (Computer-Aided Design) und CAM (Computer-Aided Manufacturing) Systemen, die die Designentwürfe in exakte Maschinenbefehle umwandeln. Dadurch wird eine gleichbleibend hohe Qualität und Präzision in der Produktion gewährleistet, selbst bei komplexen und detaillierten Bauteilen.

Die CNC Fertigung bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die sie zu einer bevorzugten Wahl in der industriellen Produktion machen. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Vorteile aufgeführt:

1. Hohe Präzision und Wiederholbarkeit

Eines der größten Vorteile der CNC Fertigung ist die Möglichkeit, Werkstücke mit höchster Genauigkeit herzustellen. Die computergesteuerte Technologie minimiert menschliche Fehler und stellt sicher, dass jedes hergestellte Teil den genauen Spezifikationen entspricht.

2. Effizienz in der Produktion:

CNC Maschinen können rund um die Uhr arbeiten, was die Produktionszeiten erheblich verkürzt und eine schnelle Bearbeitung von Aufträgen ermöglicht. Diese Effizienz führt zu einer Reduzierung der Produktionskosten und erhöht die Wettbewerbsfähigkeit.

3. Flexibilität der Fertigung:

Mit CNC Maschinen können unterschiedliche Materialien wie Metalle, Kunststoffe und Verbundstoffe bearbeitet werden. Außerdem ermöglicht die Technologie die Produktion von Einzelteilen bis hin zu großen Serien, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen der Kunden erlaubt.

4. Komplexität der Bauteile:

CNC Maschinen sind in der Lage, komplexe Geometrien und Formen zu bearbeiten, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht herstellbar wären. Dies eröffnet neue Möglichkeiten in der Produktentwicklung und -gestaltung.

5. Reduzierung von Abfall- und Materialkosten:

Durch die präzise Steuerung der Bearbeitungsprozesse wird Material effizient genutzt, wodurch Abfälle minimiert werden. Dies trägt nicht nur zur Kostenreduktion bei, sondern ist auch umweltfreundlicher.

Der Prozess der CNC Fertigung beginnt mit der Erstellung eines digitalen Designs, das in einer CAD-Software entwickelt wird. Dieses Design wird dann in ein CNC-Programm übersetzt, das die Bewegungen und Bearbeitungsschritte der Maschine steuert. Im Wesentlichen besteht der CNC Fertigungsprozess aus den folgenden Schritten:

In dieser Phase wird das zu fertigende Bauteil in einer CAD-Software entworfen. Hierbei werden alle Maße, Toleranzen und Materialanforderungen festgelegt.

Das CAD-Design wird in eine CAM-Software importiert, die es in ein CNC-Programm umwandelt. Dieses Programm enthält alle Anweisungen, die die Maschine zur Bearbeitung des Werkstücks benötigt.

Die CNC Maschine wird entsprechend den Anforderungen des Programms eingerichtet. Dies umfasst die Auswahl des richtigen Werkzeugs, die Einstellung der Bearbeitungsparameter und die Sicherstellung, dass das Werkstück korrekt positioniert ist.

Die Maschine beginnt mit der Bearbeitung des Werkstücks gemäß den Anweisungen des CNC-Programms. Während des gesamten Prozesses überwacht die Maschine kontinuierlich ihre eigene Arbeit und passt sich gegebenenfalls automatisch an, um die Präzision zu gewährleisten.

Nach der Bearbeitung wird das fertige Werkstück überprüft, um sicherzustellen, dass es den Spezifikationen entspricht. Bei Bedarf können Anpassungen vorgenommen werden, um die gewünschte Qualität zu erreichen. 

Auf Wunsch kann das Werkstück nun auch weiteren nachgelagerten Prozessen wie Beschichtung oder Montage unterzogen werden. 

• 5-Achs Bearbeitung bis zu einer Größe von 850 x 750 x 550 mm
• Bearbeitung von Titan, Inconel , Stahl, Aluminium
• Gussbauteilbearbeitung
• Fräsen aus dem Vollen
• Formeinsätze für den Spritzguss, Druckguss, Kernformwerkzeuge

Sprechen Sie uns an, wir finden eine Lösung!

Die CNC Fräsfertigung ist in vielen Branchen ein unverzichtbares Verfahren, da sie eine hohe Präzision und Flexibilität bietet. Hier sind einige konkrete Anwendungsbereiche, in denen CNC Fräsen besonders häufig eingesetzt wird:

• Prototypenbau: CNC Fräsen wird oft zur Herstellung von Prototypen für Fahrzeugkomponenten verwendet, um Designideen schnell und präzise zu testen.
• Serienfertigung von Bauteilen: Komponenten wie Motorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebeteile und Bremskomponenten werden häufig mittels CNC Fräsen produziert, um hohe Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit zu gewährleisten.
• Herstellung von Formwerkzeugen: Die Produktion von Spritzgussformen für Kunststoffteile und Gussformen für Metallteile ist ein weiterer wichtiger Anwendungsbereich.

• Fertigung von Strukturbauteilen: CNC Fräsen wird zur Herstellung von strukturellen Komponenten für Flugzeuge, wie etwa Tragflächen, Rumpfteile und Triebwerksgehäuse, verwendet, die hohe Anforderungen an Gewicht, Festigkeit und Präzision stellen.
• Komponenten für Triebwerke: Teile wie Schaufeln, Turbinenblätter und andere kritische Komponenten werden gefräst, um die erforderlichen Toleranzen und Oberflächenqualitäten zu erreichen.

• Werkzeug- und Formenbau: Im Maschinenbau ist das CNC Fräsen essentiell für die Herstellung von Präzisionswerkzeugen, Vorrichtungen und Formen, die für die Serienfertigung von Teilen erforderlich sind.
• Maschinenkomponenten: Viele mechanische Bauteile, wie Zahnräder, Wellen, Lagergehäuse und Verbindungselemente, werden durch CNC Fräsen hergestellt, um den hohen Anforderungen an Passgenauigkeit und Belastbarkeit gerecht zu werden.

• Teile für Windkraftanlagen: Die präzise Fertigung von Komponenten wie Turbinenblättern und Getriebeteilen für Windkraftanlagen ist ein Anwendungsbereich des CNC Fräsens.
• Komponenten für Solartechnologie: CNC Fräsen wird zur Herstellung von strukturellen und funktionalen Komponenten für Solarpanels und Solarthermieanlagen eingesetzt.

Zusätzlich zur CNC Bearbeitung bietet Ihnen die BENSELER Firmengruppe die folgenden Services an:

• Konstruktive Unterstützung und Auslegung von bspw. konturnaher Kühlung
• Slektives Laserschmelzen
• Montage von Baugruppen
• Oberflächenbeschichtung
• Optoelektronische Kontrollen
• Wärmebehandlungsverfahren

Weitere Sonderleistungen sind auf Kundenwunsch möglich.